當下氣霧劑產(chǎn)品正在高速增長，無論是醫(yī)用還是普通化工氣霧劑產(chǎn)品都趨向于更加環(huán)保、安全、高效的方向發(fā)展。氣霧劑產(chǎn)品生產(chǎn)工藝是將內(nèi)容物密封盛裝在裝有氣霧閥門的容積不大于1升的容器內(nèi)，使用時在推進劑的壓力下內(nèi)容物按預定形態(tài)釋放的產(chǎn)品。由于里面填充的推進劑存在易燃易爆的風險，所以氣霧劑產(chǎn)品的生產(chǎn)除了潔凈環(huán)境的要求還需要格外重視防火防爆。如果是生產(chǎn)醫(yī)藥氣霧劑品類，車間還要符合藥品GMP車間標準，滿足清潔生產(chǎn)要求。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

氣霧劑生產(chǎn)過程：

劑料配制、劑料灌裝、灌裝量檢測、放置氣霧閥、封閥、充填推進劑、充填量檢測、水浴檢測、產(chǎn)品噴碼、壓蓋、熱收縮膜包裝、裝箱、封箱、打包裝袋、廢次品的處理等。

一般來說，氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)場所(aerosol manufacturing area)須為氣霧劑生產(chǎn)專門設(shè)置潔凈廠房(無塵車間)或特殊生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，需要進行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。氣霧劑生產(chǎn)廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)備等總平面布置應符合GB 50016-2006的要求，衛(wèi)生防護應符合GBZ 1的要求。

CEIDI西遞對于氣霧劑生產(chǎn)廠區(qū)的設(shè)計一直是根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)特點和火災危險性，結(jié)合地形、風向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。所有的單體功能分區(qū)明確，按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。

醫(yī)藥氣霧劑生產(chǎn)環(huán)境建設(shè)要求：

1.原液的配制、分裝、灌裝等暴露工序生產(chǎn)環(huán)境空氣應符合相應空氣潔凈度等級的要求。生產(chǎn)過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)按照C和D級受控，高風險操作區(qū)A和B受控。

2.潔凈室(區(qū))應定期進行消毒處理，使用的消毒劑不應對設(shè)備產(chǎn)生污染和腐蝕，對原輔料、半成品、成品及包裝材料不應產(chǎn)生污染，對生產(chǎn)操作人員的健康不應產(chǎn)生危害。

3.主要出入口不應少于兩個。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應少于兩個。但符合GB 50016-2006第3.7.2條要求的可設(shè)一個。生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應使用平移門，通道和出入口應保持通暢。

4.氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)場所的消防車道的設(shè)置應符合GB 50016-2006的要求。

關(guān)于通排風

1.關(guān)于推進劑充填室的通風、抽風：充填室內(nèi)應強制通風。啟動充氣機、打開推進劑輸送管道閥門之前，應先啟動通風系統(tǒng)。通風系統(tǒng)應安裝通風系統(tǒng)故障報警裝置，與推進劑供應系統(tǒng)聯(lián)動互鎖。

2. 充填室內(nèi)充填設(shè)備的充氣頭部位應安裝抽風口，將生產(chǎn)過程不斷產(chǎn)生的可燃氣體排出充填室。主通風系統(tǒng)(在灌裝機抽風口內(nèi))換氣次數(shù)不少于50次/h。可燃氣體的損耗量及稀釋可燃氣體所需保持通風的通風速度的計算見附錄A。

3.次級通風系統(tǒng)：當可燃氣體的濃度介于0%LEL～20%LEL，充填室內(nèi)換氣次數(shù)至少為5次/h。

4.當氣體的濃度達到20%LEL，聲光報警啟動;當氣體濃度達到40%LEL以上，主通風系統(tǒng)和次級通風系統(tǒng)以最高速率運行，生產(chǎn)線停止運行并自動關(guān)閉推進劑的供應。

5.儲存氣霧劑的庫房應保持干燥，通風良好。

6.化驗室設(shè)通風櫥，進行氣霧劑產(chǎn)品噴射試驗或處理樣品時在通風櫥內(nèi)操作

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